1、净化空调系统的室内压差控制?

压差控制在净化空调系统中是一个非常重要的环节。只有通过对净化区域的压差进行控制，保证合理的气流组织，才能达到净化和工艺的要求。例如洁净厂房必须保持一定的正压使外界未经净化的空气不会进人净化区域，保证洁净级别;并且通过对各净化区域的不同的压差控制，达到净化分区的作用，在GMP中就要求不同净化级别区域的压差应得到控制不小于 5Pa。在生物安全洁净室中，压差控制更是保证安全防护屏障的关键指标，在《生物安全实验室建筑技术规范》中指出必须使实验室的负压梯度得到稳定可靠的控制。因此对于净化空调系统来说，压差控制是非常重要的。

压差控制在实现中是比较困难，特别是在生物安全实验室中，要得到并保持精确、稳定的压差对于控制工程师而言绝对是一件具有挑战性的任务。因此在设计压差控制系统时，必须要根据实际情况从以下几个方面进行分析和确定:

①风险分析评估;

②定风量系统和变风量系统选择;

③压差控制和余风量控制方法;

④控制信号与噪声的影响;

⑤制稳定性及响应速度;

⑥建筑结构对压差控制的影响;风管泄漏对压力控制的影响。

首先，必须对压差控制的风险进行分析，例如对于高等级的生物安全实验室而言，因为它有生物污染的高风险，各种相关的标准都对其有保持稳定负压梯度防止污染泄漏的严格要求，因此控制系统就必须能够稳定可靠的实现这样的控制目标。

2 压差控制方法

对于压差控制系统来说，其所达到的结果实质上是对渗人或渗出空气的控制，就其控制策略而言可分为被动式和主动式控制。

定风量(CAV)是一种被动式的控制方法，它使用手动风量调节阀，通过简单的送风和排风平衡，送风比排风少(或多)一定的量(余风量)，来达到所期望的压差。在选择定风量这样的控制策略时必须认真的考虑，因为定风量系统有突出的局限性。主要有以下几点:

(1) 所有时间，设备必须保持恒定的送风量和排风量。

(2) 不能有任何排风设备(如生物安全柜等)增加或减少，灵活性差。未来的扩展会由于系统容量限制而受限。

(3) 必须按全负荷设计，要有较大的余量来弥补由于过滤器等造成的送风和排风系统性能的下降，连续的全负荷运行使能耗极大，因此运行成本非常高。

(4) 由于风机系统、过滤器系统等性能下降或风阀位置改变等情况下，系统经常要重新进行风平衡调试，需要大量的维护。

(5) 由于在所有时间都是大风量运行，噪音会过高。因此如果不能接受以上的局限性时，就不应选取这样的控制策略。目前，通过在送风管和排风管上采用压力无关型的定风量控制装置(如文丘里阀)的定风量系统，在一定程度上可以主动的、动态的调节流量，消除系统静压波动造成的对流量的影响，从而保证流量的恒定和控制的稳定。

变风量系统(VAV)是一种主动式的压力控制策略，它通过电动风量调节阀连续不断的对送风量或排风量进行调节，以保持希望的压力。主动式的VAV压力控制方法可以分为两种:纯压差控制(OP)和余风量(又称为流量追踪)控制(AV).

2.1 纯压差控制方法

纯压差控制方法相对而言简单明了，其基本原理如图1。其控制原理为:压差传感器测量室内与参照区域的压差(OP)，与设定点(即期望的压差)比较后，控制器根据偏差按PID调节算法对送风量(或排风量)进行控制，从而达到要求的压差。可以看出，送风量(或排风量)是压差(Δp)、设定点以及PID常数(α，β)的函数。

另外一种相似的压差控制方法则是根据伯努利原理，利用一个装在小管内的风速探头，将小管置于洁净室与参照区之间的开孔中，由于洁净室内与参照区的压力差将使空气从此小管中流过，管中的风速探头就可传感洁净室内与参照区之间的空气流速，从而根据伯努利原理利用风速计算出洁净室与参照区的压差，根据此压差信号，按照上述的方法，控制器对洁净室的送风或排风量进行控制，达到所期望的压差值，这样的方法称为“伪压差”控制方法。

2.2 余风量(气流追踪)控制方法

洁净室的送风量与排风量之间保持一定的风量差(称为余风量)，必然会导致洁净室产生一定的压差。余风量(气流追踪)控制即控制系统实时测量风量(送风和排风量)变化，通过调节送风量或排风量，动态的达到相应的风量平衡，使送风量和排风量之间保持恒定的风量差，从而维持恒定的压差。其基本原理见图2，控制系统利用气流测量装置实时测量送风量和排风量，排风量可以在排风主管上测量，或如图中在各个单独的排风上进行测量并求和，控制器据此调节送风量，使其追踪排风量的变化，保持一定的余风量，从而达到所希望的压差值。可以看出余风量控制是一个开环控制系统。

在这里，余风量就是达到所希望压差时渗人或渗出洁净室的空气流量(单位为CFM )。负的余风量即总排风量大于总送风量，它将导致负压的产生，而正的余风量则是总送风量大于总排风量，它将导致正压产生。

在图2中的风量等式中，余风量是定值。但在实际情况下，它是变化的，例如当流量传感器发生偏移时，实际的余风量也将发生变化。因此，应该考虑选择足够大的余风量来弥补由于围护结构气密程度、风管泄漏以及流量测量装置精度误差等造成的影响。

上述的两种压差控制方法，在实际运用中都必须按照预定的频率进行验证。例如对余风量控制，每半年就应该进行对设定的余风量进行校正。

2.3 混合控制系统

由于生物安全等级3或4级的生物安全实验室的研究和实验对象非常危险，实验室的压差控制以及气流方向控制更加重要，必须确保压差和气流方向得到稳定可靠的控制。对于这样压差控制非常关键的地方，采用纯压差控制和余风量控制两种方法混合的控制系统是很好的选择，它可以确保对实验室压差稳定可靠的控制。

通常的做法是采用余风量控制作为基本控制方法，同时加人压差传感器和控制器对余风量控制系统的余风量进行设定。当房间特性发生变化时，如风管的泄漏以及围护结构的气密性等发生变化，余风量也会发生变化(通常是变大)，此时压差控制系统可以动态的计算出一个合适的余风量，以保持稳定的压差控制。

同时，一旦余风量增加到一个预定值时，系统将发出报警，此时可能需要对流量测量装置进行校正，或者对风管和围护结构的泄漏进行处理，使系统状态回到正常范围内。因此这样的系统可以通过对余风量的监视实现对整个实验室的控制系统、风管系统、围护结构完整性的监视。

3 稳定性与响应速度

一般建筑技术构成的房间，它能够达到的控制压差约为2. 5Pa，对于测量来说这是一个非常小的压差(信号)，同样对于测量传感器的校正来说也是非常困难的。由于门的开关、生物安全柜调节门的移动、人员的运动等很多因素造成的扰动(噪声)约可达到25Pa。因此对于纯压差控制而言，其测量信号与噪声之比为1:10。这样的情形就如同测量一个湖泊的液位，要求精度在1厘米，而湖泊的波浪却有10厘米高，如果希望得到精确的测量值，就需要很长的时间来平均波峰和波谷。在这样的情况下，如果希望快速的响应就不可能保证精度，精度与速度(或响应时间)是矛盾的。

对于纯压差控制系统，响应时间一般要求在数分钟以内。因此，很多这样的控制系统都是牺牲稳定性来达到响应时间的要求，它在达到稳定控制之前需要在设定点附近波动相当长的时间。不幸的是，系统达到稳定控制的时间往往比扰动发生的频率长，因此系统可能整天都在波动，直到人员下班、工作结束，不再有扰动发生，系统才能够达到稳定状态。

对于“伪压差”控制系统，其测量对象是空气流速，它相对于纯压差控制更稳定、更快速一些，因为流速信号和噪音信号是与动压的开平方成比例关系，它大约能够把信号与噪声比提高到1:3。可以看出，测量对象的简单改变就可以大大改善系统的J性能。然而，即便如此，噪音依然达到了信号的3倍，当扰动发生后，控制系统仍需要超过60秒以上的时间达到稳定输出。需要注意的是，由于测量气流速度需要在房间与参照区域开孔，因此这样的控制系统对于很多场合的应用是不允许的，例如对洁净度有较高要求的场合，或高等级的生物安全实验室也不应使用。

2、净化空调原理是什么?与普通空调有何区别?

什么是净化空调？

净化空调，顾名思义，就是具有净化功能的空调。主要用于制药、化学化工、医院手术室、负压病房，动物房、医疗器械、食品饮料、无菌实验室、P级实验、GMP净无菌手术室，负压病房，层流病房，GMP净化车间，电子无尘车间，饮料灌装车间，QS食品净化车间，纯净水灌装车间，恒温恒湿实验室，除尘车间，自流坪地面，LG卷材地面，无菌灌装车间，净化空调机组，等，主要功能为了保证房间的洁净度，防止外面污染气流进入室内。使得室内空气保持一个良好的环境。

净化空调原理是什么？

净化空调原理概括为“三个防止，一个排除”。防止微尘直接侵入室内，防止微粒堆积，尽量防止微粒的发生，把室内发生的尘粒有效、迅速排除。净化空调系统是适应实验研究与产品加工的精密化、微型化、高纯度、高质量、高可靠性等方面要求而诞生的一门新兴技术，广泛应用于航空航天、精密机械加工、精细化工、医院手术部、电子行业、医药行业、食品行业等领域。

净化空调与普通空调有何区别？

1、主要参数控制。一般空调侧重温度、湿度、新鲜空气量和噪声的控制，而净化空调则侧重控制室内空气的含尘量、风速、换气次数。在温、湿度有要求的房间，温、湿度也是主要控制参数。对生物洁净室而言，菌含量是主要的控制参数之一。

2、空气过滤手段。一般空调有的只有粗效一级过滤，要求较高的是粗效中效两级过滤处理。而净化空调则要求三级过滤，即粗、中、高效三级过滤，或粗、中、亚高效三级过滤，生物洁净室除送风系统有三级过滤外，为了消除动物的特殊臭味及避免对环境的污染，在排风系统依据不同情况尚设二级高效过滤或滤毒吸附过滤。

3、室内压力要求。一般空调对室内的压力要求不严。而净化空调为了避免外界污染空气的渗入或不同生产车间不同物质的相互影响，对不同洁净区的正压值均有不同的要求。在负压洁净室内尚有负压度的控制要求。

4、为了避免被外界污染，净化空调系统材料和设备的选择、加工工艺、加工安装环境、设备部件储存环境等，均有特殊的要求。这区别于一般空调系统。

5、对气密性的要求。一般空调系统，对系统的气密性、渗气量虽有要求，但净化空调系统的要求要比一般空调系统高得多，其检测手段、各工序的标准均有严格措施及测试要求。

6、对土建及其他工种的要求。一般空调房间，对建筑布局、热工等有要求，但对选材及气密性要求不是很严格。而净化空调对建筑质量的评价除一般建筑的外观等要求外，则侧重于防尘、防起尘、防渗漏。在施工工序安排及搭接上要求很严格，以避免产生裂缝造成渗漏。它对其他工种的配合、要求也很严格，主要均集中在防止渗漏，避免外部污染空气渗入洁净室及防止积尘对洁净室的污染。

以上就是小编为您带来的净化空调原理是什么？与普通空调有何区别？的全部内容。

3、空调净化系统的洁净级别是如何规定的?10万级,30万级对尘埃粒子规定都是...

GMP规定的洁净度。10万级是352000，30万级是10560000。

为了使洁净室内保持所需要的温度湿度、风速、压力和洁净度等参数，最常用的方法是向室内不断送入一定量经过处理的空气，以消除洁净室内外各种热湿干扰及尘埃污染。

为获得送入洁净室具有一定状态的空气，就需要一整套设备对空气进行处理，并不断送入室内，又不断从室内排出一部分来，这一整套设备就构成了洁净空调系统。

洁净空调系统基本由下列设备构成。

1、加热或冷却、加湿或去湿以及净化设备。

2、将处理后的空气送入各洁净室并使之循环的空气输送设备及其管路。

3、向系统提供热量、冷量、热源、冷源及其管路系统。

 GMP规定的洁净度。

10万级是352000，30万级是10560000.

GMP规定的洁净度

4、净化空调规范学习有哪些?

　　一到夏天，我们都对把空调的冷气开得低低的，对着空调来吹风，一阵一阵凉爽的风吹得好舒服，空调使用久了，大伙们知道空调是要进行日常的维护和保养的吗，其中，净化空调是很重要的日常维护和保养的工作之一，而净化空调是有规范文去执行的，只要你做到以下的9个步骤，你也可以成为菜鸟中的“半个”空调专业人员哦，还等什么，今天跟小编学习起来吧。

　　1.设备动力部空调组人员负责空调系统的启停、温湿度调节、日常维护保养、预防性维护、风速风量检测并测算换气次数及按规定对洁净区空气、空调系统、风管进行消毒灭菌并做好记录。

　　2.生产车间负责洁净区风口外表面、回风口过滤网的清洁;负责洁净区的压差和温湿度记录。

　　3空调组人员负责空调器压差记录。

　　4.质量部负责定期监测洁净区净化情况。

　　5.空调系统使用

　　5.1.系统使用的申请

　　5.1.1.车间主任将所需的空调工艺参数通知空调操作人员。

　　5.2.系统的启停系统的启停由空调组操作人员完成。

　　5.3.系统的调节

　　5.3.1.空调操作人员严格按照洁净空调系统操作程序进行操作并视情况作相应调节。

　　6.监测

　　6.1.质量部按《洁净区环境监测管理》C09-0010进行洁净区的监测。

　　6.2.空调操作人员对空调器压差的监测频次为1次/2小时，并由当班人员做好记 录;对高效过滤器风速风量检测并测算换气次数的频次为1次/月并做好相应记录。

　　6.3.生产车间指定操作人员应每班对洁净区监控房间压差进行监测1次并作好记 录，每月对照度进行监测1次并作好记录。

　　7.异常情况的处理净化空调系统管理

　　7.1.异常情况范围温湿度偏差、换气次数减少、压差不足或反向、洁净级别不够、照度不够。

　　7.2.报告

　　7.2.1.如果空调操作人员发现异常，

　　应立即报告上级再按照上级的处理意见进行相

　　应的处理。

　　7.2.2.如果生产车间发现异常，应及时向空调当班操作工反映，空调操作工应及时

　　根据车间反映情况做出相应处理。

　　7.2.3.质量部门在监测中发现异常，应及时反馈设备动力部，由设备动力部根据异

　　常状况及时处理。

　　7.3.处理

　　7.3.1.单纯的温湿度由当班操作人员调节。

　　7.3.2.如果因过滤器的堵塞而影响了风量或工艺参数，则空调检修人员应对过滤器进行清理或更换;如果因过滤网的堵塞而影响了压差、温湿度等工艺参数，则由空调人员通知相关人员对过滤网进行清洗。

　　7.3.3.操作工不能擅自调整风量的大小，如果当压差不足或反向需要调整时，则由质量部QA评估后由空调操作人员进行调整。

　　7.3.4 如因室外气候发生季节性变化引起的系统本身不能满足工艺参数要求，则由空调人员对系统进行调整。

　　7.3.5.如果洁净区房间照度不足，则由生产车间指定人员通知维修电工处理。

　　7.4.一般偏差(如压差计损坏、温湿度变化异常等)直接由操作工处理。

　　7.5.当系统出现重大偏差(如悬浮粒子检测不合格、沉降菌超标，系统送风量不足等)时则由质量部QA组织相关人员对偏差进行调查，做出相应的处理意见。相关责任人应根据处理意见及时对偏差进行处理。

　　7.6.验证

　　7.6.1.当对空调系统作了较大调整，或更换了高效，或变更了工艺参数，必须进行再验证。

　　8.预防性维护空调人员按《洁净空调系统预防性维护规程》C03-0019执行。

　　9.日常维护

　　9.1.每班由生产车间人员对送风口、回风口进行清洁。

　　9.2.各生产车间在生产过程中，不得将物料或材料物件堆放在各回、排风口处。净化空调系统管理

　　9.3.各生产车间人员不得随意调节回、排风口。

　　9.4.生产车间指定人员每月对洁净区回风口过滤网进行清洁;每周对一般区回风口过滤网进行清洁。

　　9.5.空调操作人员按《洁净区空气灭菌操作规程》D07-3001对洁净区空气及空调 系统、风管消毒。

　　9.6.空调操作人员每月对空调机组进行一次清洁。

　　通过上述清晰的步骤介绍，相信大家对净化空调的保养都可以做到日常的管理了。人总是不断地了解更多新的知识，学习更多新的技能，积累更多前所未有的经验，不断地完善自己，小兔也和大家一样，了解净化空调的规范文章后，让白领对空调的保养有了初步的管理，让各位技术人员更专业去操作。

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5、手术室中央空调要求

手术室的空调系统要求控制室内温度、湿度、尘埃、细菌、有害气体浓度以及气流分布， 保证室内人员所需的新风量， 并维持室内外合理的气流流向。其中**为重要的是控制室内菌的浓度， 以防止在手术过程中对手术伤口感染， 提高手术成功率。

手术室净化空调设计要求有哪些？

1.净化空调系统应使洁净手术部处于受控状态，应既能保证洁净手术部整体控制又能使各洁净手术室灵活使用，洁净手术室应与辅助用房分开设置净化空调系统,设计参数尽量符合《医院洁净手术部建设标准》的规定。

2.气流组织

(1)洁净手术室内送风口应集中布置于手术台上方，使手术台及周边区位于洁净气流形成的主流区域。

(2)洁净手术室采用铝合金喷塑天花板送风装置送风，其送风装置尺寸分别应不少于百级2.4*2.6，万级1.4*2.6。

(3)洁净手术室应采用双侧下部回风,回风口洞口上边高度不应超过地面之上下0.5米，洞下边离地面不低于0.1米。

(4)无菌辅房.洁净走廊为上送风下回风，高效送风口送风。

(5)清洁走廊采用高效送风口若悬河送风，上送上回风。

3.净化空调机组配置要求

(1)手术室，洁净走廊及辅房采用进口件组装医用卫生型净化宽调机组配加湿器和干蒸汽装置。

(2)万级手术室为一拖三。

(3)新风系统采用分区集中控制，设一组新风机组。

4.净化空调系统部件与材料

(1)净化空调机组内表面及内置零部件应选用耐消毒药品腐蚀的材质式面层，材质表面应光洁。

(2)内部结构应便于清洗，并能顺利排放清洗废水，不易结尘，滋生细菌。

(3)表冷器的冷凝水排出口应具有自动防倒吸，并在负压时能顺利排出冷凝水的装置，凝结水管不能直接与下水管道相接。

(4)机组内各级空气过滤器前后应设置压差计，测量接管应通畅，安装严密。

(5)消声器式消声部件的用材应能耐腐蚀、不吸潮、不积尘、不产尘，其填充料不允许使用玻璃纤维及其制品。

(6)净化空调中的各级过滤器应采用一次抛弃型，末级过滤器应采用不吸潮、不长菌的材料制作，不允许用木框制品，成品不应有刺激味。

5.净化系统配置要求

(1)净化空调系统新风，送风为强制性，应采用德国进口定风量阀加以控制。

(2)净化系统由空调机组、定风量阀、不锈钢天花板送风装置、高效过滤器、消声器、灭菌装置，防火阀，镀锌钢板风管（含保温）等组成。

(3)手术室每个净化系统配风管电加热泪器装置。

6.净化空调自控系统设计要求

(1)每个净化系统均需配套提供自动控制设备，其设备需采用进口名牌产品。

(2)采用温湿度传感器，其可编和控制器配套执行机构实现恒温恒湿控制。

(3)配套提供手术室对机组进行远程控制及温湿度设定装置。

(4)应能对系统内的送风机、新风机、排风机、表冷器、过滤器、防火阀、调节阀等设备实施过程控制。

(5)自控系统应包括电控制及弱电控制二部分。